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水性切削液如何選用?

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2021.01.08

經(jīng)常有客戶想用水性切削液,但又不知道怎么選用。宇田專業(yè)工程師來教大家一下。

 

水性切削液分為乳化液,半合成液全合成液,他們的性能區(qū)別是:乳化液潤滑性足,但清洗性差,容易發(fā)臭,冷卻性液不好。半合成液潤滑性一般,但清洗性還可以,冷卻性不錯,不易發(fā)臭。全合成切削液,冷卻性能好,易清洗,不發(fā)臭。半合成液和全合成液都能做到環(huán)境衛(wèi)生較好,對環(huán)境無污染。全合成液的衛(wèi)生情況比半合成液更好。根據(jù)這些特性可以從以下幾個方面選用。

 

1、粗加工時切削液的選用

粗加工時,加工余量大,所用切削用量大,產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時,使用切削液的主要目的是降低切削溫度,減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續(xù)、充分地澆注,以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

 

2、精加工時切削液的選用

精加工時,要求表面粗糙度值較小,一般選用潤滑性能較好的切削液,如高濃度的乳化液。

 

3、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液

切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時,由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài),故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時,為了得到較高的表面質(zhì)量和精度,可采用10%20% 的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時,不能用水溶液,以免燃燒。

 

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